EDUCACIÓN SUPERIOR EN LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MODERNO

HIGHER EDUCATION IN THE FUNCTION OF MODERN INDUSTRIAL MAINTENANCE

Felipe Pablo Siripe*

(*): Coordinador Postgrado. Diplomado PEA Educación Superior y Retos del Futuro, Facultad de Tecnología−UMSA.

Received: 11/11/2024. Style review: 15/11/2024. Accepted: 29/11/2024).

RESUMEN

¿Cuál debería ser la orientación del contenido cognitivo teórico-práctico para la enseñanza aprendizaje del mantenimiento industrial actualizado en los centros de estudio superiores a fines? Para responder a esta pregunta, se identifican procedimientos teórico-prácticos del mantenimiento industrial desde el totalmente correctivo, pasando por el preventivo hasta el actual y sofisticado mantenimiento predictivo. Resultando que la formación de recursos humanos al respecto, debe estimular una actitud positiva y reflexiva en general que los sitúe como sujetos de cambio permanente frente a la función mantenimiento y sus nuevas formas de actuación, adecuado la planificación, ejecución, y el control bajo criterios de eficacia y eficiencia; conociendo además la situación actual de la empresa industrial en la que se está trabajando.

PALABRAS CLAVES: Formación en Mantenimiento industrial predictivo de clase mundial, tratamiento de datos masivos condición de las máquinas y sensores para el uso en Internet de las cosas.

What should be the orientation of the theoretical-practical cognitive content for the teaching and learning of updated industrial maintenance in higher education? To answer this question, theoretical-practical procedures of industrial maintenance are identified, from the totally corrective, through the preventive to the current and predictive maintenance. It turns out that in accordance with the very particular characteristics of industrial companies, and the evolution that the way of proceeding with regard to industrial maintenance is acquiring. The training of human resources must seek that they acquire a positive and reflective attitude in general that places them as subjects of permanent change in relation to the maintenance function and its new ways of being executed, under criteria of effectiveness and efficiency; also knowing the current situation of the industrial company, in which they a working.

KEYWORDS: Training in world-class predictive industrial maintenance, processing of massive data on the condition of machines and sensors for use in the Internet of Things.

Qual deve ser a orientação do conteúdo cognitivo teórico-prático para o ensino e aprendizagem da manutenção industrial atualizada no ensino superior? Para responder a esta questão, identificam-se procedimentos teórico-práticos da manutenção industrial, desde a totalmente corretiva, passando pela preventiva até a preditiva. Acontece que de acordo com as características muito particulares das empresas industriais, e a evolução que a forma de proceder no que se refere à manutenção industrial vai adquirindo. A formação dos recursos humanos deve buscar que adquiram uma atitude positiva e reflexiva em geral que os coloque como sujeitos de mudança permanente em relação à função manutenção e suas novas formas de execução, sob critérios de eficácia e eficiência; conhecendo também a situação atual da empresa industrial, na qual estão trabalhando.

PALAVRAS-CHAVE:Manutencáo preditiva de classe mundial, processamento de dados massivos sobre o estado de máquinas e sensores para uso na Internet das Coisas.

El mantenimiento industrial en la dimensión cognitiva, actualmente se constituye en parte de la gestión del conocimiento tecnológico, porque además de exigir habilidades y destrezas técnicas, también requiere darle sentido a la información, es decir, diferenciar y privilegiar entre lo que es y no es importante. Bajo este enfoque surge una pregunta:

• ¿Cuál debería ser la orientación del contenido cognitivo teórico-práctico para la enseñanza aprendizaje del mantenimiento industrial actualizado en los centros de estudio superiores a fines?

Pregunta que en lo posible se busca responder en el desarrollo del presente artículo.

DESARROLLO

El desarrollo que ha tenido el mantenimiento industrial desde la primera revolución industrial, muestra cambios significativos en su tratamiento teórico-práctico pasando desde el originario mantenimiento correctivo total, hasta el mantenimiento predictivo asistido principalmente por un despliegue de información tecnológica y administrativa relacionada con el mantenimiento que busca adelantarse en los hechos a la pérdida de funcionalidad parcial o total de las máquinas.

Bajo esta perspectiva en el cuadro 1 sección a, b, c y d se describe un resumen de innovaciones teórico-prácticas que se han ido incorporando a través del tiempo y que demuestran el continuo perfeccionamiento en la función del mantenimiento industrial que corresponde a las labores que se efectúan en una empresa industrial, por medio de la participación de trabajadores capacitados que efectuando un conjunto de operaciones de inspección, prevención y reparaciones necesarias

permiten que los activos (máquinas, equipos e instrumentos, etc.), puedan funcionar sin interrupciones durante su vida útil, evitando en lo posible gastos adicionales en accidentes además de pérdidas en insumos y energía.

Cuadro 1 sección a

Innovaciones teórico-prácticas función mantenimiento industrial.

Fuente: Elaboración propia sobre información de [1], [2]

Cuadro 1 sección b

Innovaciones teórico-prácticas que se han incorporado en la función del mantenimiento industrial

Fuente: Elaboración propia sobre información de [1], [2], [3]

Cuadro 1 sección c

Innovaciones teórico-prácticas que se han incorporado en la función del mantenimiento industrial

Fuente: Elaboración propia sobre información de [1], [4]

Innovaciones teórico-prácticas que se han incorporado en la función del mantenimiento industrial

Fuente: Elaboración propia sobre información de [1], [4]

Las cuatro etapas del mantenimiento presentadas en el cuadro 1 con las innovaciones teórico-práctico correspondientes, muestran la evolución producida en esta función que desde evaluar y presenciar un hecho concreto de pérdida de funcionalidad parcial o total de las máquinas y proceder a su reparación consumiendo recursos¹ del proceso productivo. Ahora con el análisis de datos relacionados a variables de condición (estado) de las máquinas, éstas, envían señales de propiedades ópticas, eléctricas, mecánicas, neumáticas, etc. a los sensores que en conexión con los sistemas de asistencia computarizada representan esta información permitiendo adelantarse a la pérdida de funcionalidad, efectuando las acciones necesarias que en muchos casos requieren menor consumo de recursos productivos, y/o son automatizadas especialmente en las máquinas de última generación.

En la figura 1, se describen procedimientos de captura de información sensor-CMMS para el mantenimiento (reemplazo de plaqueta) por desgaste de filo en una máquina herramienta.

Fuente: Elaboración propia sobre información de [5],

Figura 1: Procedimientos de captura de información sensor-CMMS para el mantenimiento (reemplazo de plaqueta) por desgaste de filo en una máquina herramienta

Rutinas de medición y actuación similares o más sofisticadas que las descritas en la figura 1, destacan como ejemplos puntuales de mantenimiento industrial de vanguardia a nivel mundial. Sin embargo, en el entramado industrial de cada país o localidad geográfica más pequeña, factores como:

]]> La diferenciación de modelo de máquinas, equipos e instrumentos,
1. El tiempo de uso de las máquinas y equipos,
2.  Los procedimientos interpuestos para el reemplazo de piezas y accesorios,
3. La intensidad en mano de obra (cuadrillas de inspección preventiva y de reparaciones),
4.  El tamaño de las empresas industriales establece limitaciones en su aplicación, mezclándose en la mayoría de los casos entre el mantenimiento estrictamente correctivo, el preventivo y el predictivo actual.

Hacen que las políticas empresariales respecto a la función del mantenimiento entendiéndose esta, como: -las labores que corresponden realizar en una empresa industrial, a través del trabajo de personal capacitado que efectuando un conjunto de operaciones de inspección y reparaciones necesarias permiten que las máquinas, equipos e instrumentos, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente durante su vida útil -. Se efectúen de manera diferente y muy particular en cada empresa, aun considerando la conceptualización de esta función, si bien el objetivo es común, los resultados en cuanto a las acciones tienen diferentes niveles de efectividad³ y eficiencia⁴.

En consecuencia, identificado el centro de acción (empresa industrial) y el objeto de análisis (función mantenimiento en las dimensiones del efectividad y eficiencia), el tercer componente corresponde al personal capacitado que se hace responsable de llevar adelante esta función.

CONCLUSIONES

Volviendo a la pregunta:

]]> ¿Cuál debería ser la orientación del contenido cognitivo teórico-práctico para la enseñanza aprendizaje del mantenimiento industrial actualizado en los centros de estudio superiores afines?

La respuesta involucra que en los centros de estudios superiores afines, considerando las características tan particulares de las empresas industriales, y la evolución que está adquiriendo la forma de proceder frente al mantenimiento industrial. La formación de recursos humanos busque desarrollar en estos una actitud positiva y reflexiva en general que lo sitúa como un sujeto de cambio permanente frente a la función mantenimiento y sus nuevas formas de ejecutarse, adecuado la planificación, ejecución, y el control bajo criterios de eficacia y eficiencia; conociendo además la situación actual de la empresa industrial en la que está trabajando. Por lo tanto los lineamientos para la formación deberían considerar los siguientes lineamientos básicos:

1) Elementos motivacionales de la formación:

• Actitud: Predisposición de la persona, a expresarse y actuar con eficacia.
• Aptitud: Capacidad para operar competentemente en una determinada actividad.

2)  Objetivo de la formación:

• Recursos humanos dotados con la suficiente actitud y aptitud para hacer crecer positivamente la función del mantenimiento industrial en la empresa.

• Aplicando conocimientos teórico-prácticos: relacionados con lo indicado en el cuadro 1 sección d
• Gestión de activos,
• Organización tiempos y movimientos (s),
• Reducción de costos,
• Garantía de seguridad, confiabilidad y control de calidad,
• Mejoramiento rendimiento de la producción,
• Administración por objetivos, Ahorro de recursos, insumos y energía,
• Administración tecnológica del mantenimiento actual: Control numérico, automatización, señalética y comunicación de sistemas computacionales Electrónica del microchip, PLC's,
• CMMS, ciencia de los datos, Internet de las cosas y Aplicaciones de inteligencia artificial.
]]>

4)    Procedimientos para el desarrollo cognitivo y criterios de evaluación sobre indicadores de aptitudes y actitudes:

• Proyectos aplicativos,
• Prácticas de campo,
• Aplicaciones de adecuación y/o innovación de mantenimiento industrial preventivo y predictivo en la empresa industrial.

5)  Formato académico:

• Curso de especialización con una duración de cuatro semestres

Sobre estos lineamientos generales los centros de estudios superiores especialmente del área de mecánica, automatización, producción industrial, pueden perfeccionar propuestas académicas para impartir un conocimiento actualizado de la función mantenimiento industrial en sus tareas ya sean correctivas, preventivas y/o predictivas.

]]> NOTAS

¹ Principalmente mano de obra directa, materiales de reemplazo, tiempos de parada y su efecto en la producción y economía de la empresa.

² Mide la fuerza ejercida sobre una pastilla semiconductora, convirtiendo el esfuerzo en una señal eléctrica (voltaje).

³  Capacidad para lograr el efecto que se desea o se espera al resolver un determinado problema.

⁴  Planificación, ejecución y control de los recursos utilizados para conseguir un efecto determinado.

Referencias bibliográficas:

[1] Toro, R., 2023, Mantenimiento un legado de innovaciones a lo largo de las décadas https://www.fraccttal.com > blog. Consulta:        [  ]

[2] Arocha, D. A., 2020, cinco normas imprescindibles para una gestión eficaz del mantenimiento industrial: https://es.linkedin.com>pulse>5-n... Consulta:        [  ]

[3] Rosales, J., 2023, Normas ISO importantes en la gestión del mantenimientohttps://www.fraccttal .com > blog. Consulta:        [  ]

[4] https://Ovacen,com/intrnet de-las cosas Consulta:        [  ]

[5] Ferré, M. R., 1988 La fábrica flexible, Serie Productica n° 9, Ed. Macombo, pp. 60-61, Barcelona-España.        [  ] ]]> 2023 2020 2023 1988 9 Macombo 60-61