AGROPECUARIA

 

Determinación teórica de pérdidas de grano en la cosecha mecanizada de soya¹

 

 

Cocha Ojeda, Natanael; Rech, Dimas²;
¹  Trabajo presentado por carrera de Agronomía en Feria Científica 2010
²  Estudiantes de Ingeniería Agronómica. UCEBOL

 

 

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Resumen

Se plantea la utilización de una fórmula que determina teóricamente la pérdida de grano en la cosecha mecanizada de soya en un área de cultivo comprendido desde las localidades de San Pedro hasta la colonia Piraí (Provincia Obispo Santistevan) al norte del departamento de Santa Cruz, y desde la localidad de 26 de Agosto hasta San Julián, (Provincia Ñuflo de Chávez) al este del departamento. Se describen las variables de la pérdida de grano de soya atribuidas a la máquina y al cultivo.

Palabras Clave: Soya. Pérdidas- Cosecha-Determinación teórica de pérdidas.

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Abstract

We propose the use of a formula to determine theoretically the loss of grain in the mechanized harvest of soybean crop in an área covered from the villages of San Pedro to the colony Piraí (Province Obispo Santisteban) north of Santa Cruz department, and from the village of August 26 to San Julián, (Province Chavez Ñuflo) east of the department. Variables described the loss of soybean attributed to the machine and the crop.

Key Words: Soya. Harvest Losses.- Determination theoretical losses

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INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

El cultivo de la soya es uno de los principales cultivos industriales de nuestro país y el principal cultivo del departamento de Santa Cruz por la importancia en los mercados extranjeros además de los diferentes derivados que se extraen de este cultivo para comercializar. La cosecha es una de las actividades más importantes dentro del proceso de producción del cultivo de soya y la que a menudo presenta falencias.

En la recolección de granos con cosechadora, han sido identificados dos puntos críticos en cuanto a pérdidas: la plataforma de corte o cabezal y las zarandas o pica pajas. De todas las operaciones que realiza la cosechadora, la recolección es la parte más importante. Cuando el cultivo de soya está en condiciones de ser cosechado es muy susceptible al desgrane y exige un buen tratamiento durante el corte de la planta y su introducción a la máquina.

En casos extremos las pérdidas producidas por el cabezal, el componente principal es el desgrane (40%), seguido por las ramas sueltas (13%), las pérdidas de vaina por altura de corte (10%) y las vainas sueltas (7%). La suma da un total de 70% de pérdidas. Tanto para los grandes medianos y pequeños productores las pérdidas son de gran importancia económica ya que alrededor del 20% de las pérdidas se efectúan durante la cosecha.

En el presente trabajo se busca determinar las causas que atribuyen a las pérdidas significativas ocasionadas durante la cosecha de la soya que conlleva a pérdidas económicas a los pequeños, medianos y grandes productores del departamento de Santa Cruz. Por otra parte, evaluar la eficiencia en cosecha de soya en el Departamento de Santa Cruz; determinar las pérdidas de grano durante la cosecha; describir las causas técnicas que originan las pérdidas de grano durante la cosecha; determinar las pérdidas económicas que ocasionan la pérdida de grano y determinar un método práctico para evaluar las pérdidas en la cosecha.

Causas de pérdidas durante cosecha

Según Porcel (2007). Un retraso en el inicio de la cosecha, tanto por la falta de cosechadoras como de infraestructuras de secado y almacenaje, traerá como consecuencias una excesiva pérdida por desgrane natural y la pérdida de calidad, elevando las pérdidas por cabezal.

Causas de las pérdidas atribuidas al cabezal

Las vainas sueltas resultan, principalmente, de la agitación de la planta en el momento de corte, sumada al accionar del molinete. Por otra parte, las pérdidas por desgrane son principalmente ocasionadas por el movimiento de plantas en el momento del corte, el movimiento lateral al ser desplazado por la cuchilla hacia el puntón (corte tijera), y el movimiento en el mismo sentido de avance de la cosechadora al ser superada la capacidad de corte por la velocidad de avance (650 rpm de mando de cuchilla = 7 km/hora).

Además de los puntos mencionados se conocen otras causas que se detallan a continuación:

•  Incorrecta regulación del cabezal o la cosechadora (trilla, separación y limpieza).

• Excesiva velocidad de avance (más de 7.5 km./hora) para los sistemas de corte tradicional de 3x3 pulgadas. Poca utilización del sistema de corte de 11/2 x 11/2 pulgada, especial para soya sin malezas y susceptible al desgrane.

• Utilización de cabezales soyeros con excesiva pendiente en el flexible que aumenta las pérdidas de granos sueltos en el frente del cabezal.

• Molinetes del cabezal sin regulación de velocidad desde el puesto del operario.

• Cabezales soyeros de gran ancho de labor, con ausencia de sistema de control automático de altura de cabezal y auto nivelación lateral.

• Desapropiado diseño de punteras laterales (muy anchas).

• Mal estado de las cuchillas.

•  Falta de capacitación y compromiso del operador de las cosechadoras.

• Las condiciones climáticas adversas en el momento de la cosecha, afectan la calidad del grano, este último pierde peso y aumenta en la susceptibilidad al daño mecánico.

Soluciones a las pérdidas en soya atribuidas al cabezal

Se ha sugerido controlar periódicamente el estado de cuchillas, puntones y mandos de accionamiento de la barra de corte; también regular correctamente el índice del molinete, en relación a la velocidad de avance. Otro punto es cosechar a velocidades normales no superiores a los 7 km/hora; controlar la flexibilidad y todos los mecanismos de automatismo de copiado de terreno, control de altura y auto nivelación del cabezal; invertir tiempo en la regulación de la máquina, junto al operador, para alcanzar un nivel aceptable en la velocidad de avance; capacitar e informar de manera suficiente al operador de la cosechadora (él es la figura clave en el proceso de la cosecha).

Momentos y lugares donde se producen los daños mecánicos

Momentos

El productor debe seguir la evolución de la madurez del cultivo, sanidad de la planta (enfermedades y plagas) para no demorar el inicio de la recolección.

Lugares

•  Desgrane en el cabezal, grano desprotegido, con menor humedad y mayor fragilidad.

• Daño mecánico durante la trilla por ingreso al cilindro de granos ya trillados de los procesos anteriores.

• Daño por excesivo impacto (RPM excesivo del cilindro de trilla).

•  Daño y excesiva fricción por mala regulación del cilindro/cóncavo (apropiada separación, mayor apertura adelante; trillas progresivas).

• Retardo del colado del cóncavo, (granos ya trillados que continúan el proceso de trilla).

• Excesivo retorno, (granos ya trillados que continúan en el proceso de trilla).

• Daño de sinfines y norias por mal estado (sinfines gastados filosos y cajas abolladas).

Determinación de pérdidas por cabezal

Para determinar las pérdidas por cabezal es necesario recoger todos los granos sueltos y los obtenidos de las vainas desgranadas que hayan quedado por debajo de los cuatro aros ciegos, obteniendo así la muestra de un m² que incluye la pérdida de cabezal más la pérdida de pre cosecha (lo que ya estaba caído en el suelo).

Determinación de pérdidas durante la cosecha de soya

Para verificar la eficiencia de cosecha y el funcionamiento de una cosechadora, es necesario evaluar las pérdidas. Recomendamos realizar esta tarea conjuntamente con el operador de la máquina. Para ello existe un método preciso, rápido y sencillo. Si el análisis de las pérdidas arroja valores superiores a la tolerancia, debemos determinar las causas y efectuar las regulaciones necesarias. Los granos de soya que no ingresan en la tolva de la cosechadora constituye dinero que se arroja al suelo. (Anapo, 2008). ¿Cómo determinar el origen de las pérdidas? El operador de la máquina debe detectar las fallas de su cosechadora observando el rastrojo de su cultivo. Las pérdidas ocasionadas por la máquina, pueden detectarse de la siguiente manera: (Roca, 2008).

Cuidados para evitar pérdidas en la cosecha de soya

La velocidad de trabajo recomendada para una cosechadora es determinada en función de la productividad del cultivo.

La faja de velocidad óptima de trabajo varía de 4 a 6 Km/hr.

En cosecha, el trabajo es medido en Ton/hr.

Verifique si las pérdidas están debajo de los niveles aceptables o tolerables (60 Kg/ha. para soya).

Cálculo casero para medir la velocidad

Cuente el número de pasos largos (cerca de 90 cm/paso) tomados en 20 segundos, caminando a la misma velocidad y al lado de la cosechadora; Multiplique el número de pasos por un factor 0,16 para obtener la velocidad en Km/hr. (Roca, 2008). Recuerde que el 70% de las pérdidas ocurren en los mecanismos de corte y alimentación.

Cuidados en la plataforma de corte

• Cambie las cuchillas o navajas. Ajuste el juego entre las placas de desgaste y la barra de corte.

•  Utilice velocidad de trabajo ente 4 a 5 Km/hr. para cosechadoras con barra de corte que operan con 1,000 golpes por minuto y velocidad de trabajo de máximo 6 Km/hr. para cosechadoras con barras de cortes que operan con 1,100 ó 1,200 golpes por minuto.

• Para ajustar la velocidad ideal del molinete de 1 a 1,2 Mts. de diámetro, haga una marca en la punta del mismo en relación a su eje y regule su velocidad alrededor de 9,5 vueltas en 20 segundos, si la velocidad de la cosechadora fuese de hasta 5 Km/hr., y no mayor a 12,5 vueltas en 20 segundos si la velocidad de la cosechadora fuese de 6 Km/hr. Para molinetes de 90 cm. de diámetro, ajuste la velocidad del mismo alrededor de 10,5 vueltas en 20 segundos si la velocidad de la cosechadora fuese de hasta 5 Km/hr. y no mayor a 15 vueltas en 20 segundos si la velocidad de la cosechadora fuese de 6 Km/hr.

Metodología de evaluación de pérdidas en la cosecha de soya

Las pérdidas promedio en la cosecha de soya están en el orden de los 141 kg/ha, de las cuales el 67% se deben a deficiencias en el cabezal. De acuerdo al parque de cosechadoras con que cuenta hoy nuestro país, pueden considerarse aceptables pérdidas de cabezal del orden de los 70 kg/ha y pérdidas por cola de 35 kg/ha. Estos valores están dados para un rendimiento promedio de 2.600 kg/ha, (Roca, 2008).

Elección de la variedad

Dentro de las características genéticas que favorecen la eficiencia de cosecha se buscan variedades de menor tendencia al vuelco, mayor despeje en la inserción de las primeras vainas, menor deshiscencia natural y ausencia de retención foliar (maduración uniforme) y baja susceptibilidad a los hongos de fin de ciclo. De esta manera, se evitan en gran medida las pérdidas de cosecha, (Peiretti, 2003).

Altura de corte ideal

El desarrollo alternativo (cuchilla y contra cuchilla) nos indica que para los índices utilizados en la cosecha de soya, la barra de corte realiza un desplazamiento de la planta en el mismo sentido de avance de la cosechadora. (Berlijn, 1982).

Ajustes para reducir las pérdidas

Pina (1986), menciona que la pérdida por "destrozamiento" no es responsabilidad de la máquina, sino que la capacidad de una máquina particular puede no ser lo suficientemente elevada para cosechar todo el grano antes de que se haya perdido una cantidad significativa de grano debido a la acción del viento, daños ocasionados por las aves, roedores. Pina (1986), indica que un ajuste inadecuado del molinete es una de las principales causas de que haya pérdidas durante la cosecha de soya o de cualquier otro cultivo. Las pérdidas del cilindro deben ser menores del 1%, y deben relacionarse de una manera inversa con la severidad del trillado.

Pérdidas de grano

Según Clavijo (1992) existen los tipos de pérdidas como ser: pérdidas en la barra de corte, en el cilindro, en el saca pajas, en las zarandas, y para evitar estos problemas de pérdidas sugiere hacer los siguientes ajustes a las maquinarias:

Evaluación de pérdidas durante la cosecha

Si bien las cosechadoras modernas poseen monitores de pérdidas, estos miden sólo lo que sale de la cola de la cosechadora (separación y limpieza), pero no lo que deja el cabezal, y en cultivos como soya, maíz y girasol, del total de pérdidas promedio el 70% es provocado por el cabezal, por lo tanto se aconseja utilizar la tecnología propuesta por el INTA Propeco, que da excelentes resultados para cuantificar las pérdidas totales y su origen, para ello y sólo como referencia se indican cuales son los niveles de pérdidas y sus tolerancias en cada cultivo, como dato orientativo. (INTA, 2004).

Pérdidas en la plataforma de corte (PC)

Estas pérdidas ocurren cuando la plataforma es operada incorrectamente o cuando el grano tiende a caerse en la parte frontal de la combinada. Entre las causas que producen las pérdidas en esta unidad en forma de grano y plantas tiradas al suelo tenemos: acción de las cuchillas en mal estado; velocidad incorrecta del molinete; altura incorrecta del molinete; velocidad de avance de la combinada alta; vainas remanentes en los troncos de las plantas debido a que la plataforma de corte es operada muy alta con relación al suelo; desgrane prematuro en la plataforma debido a que los dedos retráctiles son cambiados por láminas de acero que no permiten el paso adecuado del material al acarreador; demasiada tolerancia entre la cadena transportadora y el fondo de la caja, permitiendo que el grano retorne a la plataforma de corte y desgaste de los componentes del sistema de corte y alimentación, etc. (Murcia, 2004).

 

MATERIALES Y MÉTODOS

Localización del estudio

La localización del lugar de estudio se encuentra desde las localidades de San Pedro hasta la colonia Piraí (Provincia Obispo Santistevan) al Norte del departamento de Santa Cruz, y desde la localidad de 26 de Agosto hasta San Julián, (Provincia Ñuflo de Chávez) al Este del departamento

Variables a estudiar

 

Mapa de producción de soya de la campaña de verano:
zonas de expansión y central o integrada

 

Mapa de producción de soya de la campana de invierno:
zona central o integrada

Determinación de la muestra

N=           (z)2.N.p.q

(N-1)e+z2. p.q

Z= 1,96 E= 5% (0,05) p= 50% (0,50) q= 50% (0,50)

N= (1,96)2.5000.0,5.0,5

(5000-1) 0,05+ (1,96)2. 0,5.0,5 resultado = 19 muestras

 

Esquema de la maquinaria en plena cosecha

Ec = Ancho de corte efectivo x 100

Ancho de corte teórico

Ec = 33 metros x 100 = 94%

35 metros

 

RESULTADOS

Durante la campaña agrícola de soya 2008/09 en la zona Este en las localidades de Pailón, Cuatro Cañadas y San Julián, se realizaron 20 evaluaciones de pérdidas de grano en el período previo y durante la cosecha. El método de evaluación utilizado constó de dos etapas: primero se cuantificaron las pérdidas naturales (precosecha), realizándose un muestreo al azar con cuatro aros de 0,25 m², donde se recolectaron todos los granos sueltos y las vainas caídas de las plantas. A continuación durante el paso de la cosechadora, se arrojaron cuatro "aros ciegos" (aros forrados con tela arpillera) de la misma medida que los anteriores. Uno se colocó bajo la cola de la cosechadora y los otros tres se distribuyeron en el ancho de corte de la plataforma.

Los granos y vainas con granos recolectados en la parte superior de los cuatro aros correspondió a las pérdidas por cola (sistema de limpieza y separación) y los recolectados debajo corresponden a las pérdidas por plataforma (sistema de corte y captación). Se considera que cada 60 granos de soya (10 g) por m² equivale a 100 kg/ha, representando además, la tolerancia máxima de pérdidas totales admisibles.

El método se repitió tres veces dentro del lote evaluado para la misma cosechadora y los datos se promediaron. Se completó además una planilla con una encuesta sobre: ubicación del predio en cuestión, datos del productor y/o contratista, estado general de la máquina mediante observación directa, cultivo, terreno y condiciones ambientales imperantes en el momento del muestreo.

 

BIBLIOGRAFÍA

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• CLAVIJO, E. 1992. Máquinas usadas para la recolección de cosechas, Maquinaria agrícola. (COLOMBIA. BOGOTÁ D.E.), 318P.        [ Links ]

• http://.wwwintaargentina.com.arg.        [ Links ]

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• INTA, 2004. Eficiencia de cosecha de Soja (ARGENTINA.BUENOS AIRES). 31P.        [ Links ]

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• PINA, R. 1988. Cosecha de grano. Manual de maquinaria agrícola. Tomo I. Editorial limusa, (México D.F.), 223.P.        [ Links ]