Scielo RSS http://revistasbolivianas.umsa.bo/rss.php?pid=2078-559320070001&lang=en vol. num. 28 lang. en http://revistasbolivianas.umsa.bo/img/en/fbpelogp.gif http://revistasbolivianas.umsa.bo http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100001&lng=en&nrm=iso&tlng=en El presente trabajo ha sido presentado al Primer Simposio Internacional de Ingeniería, realizado para conmemorar el centenerio de fundación de la Facultad Nacional de Ingeniería, en julio de 2006, por los docentes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Universidad Técnica de Oruro. En ese fascículo, se hace un análisis del sector minero-metalúrgico, siderúrgico, petroquímico, energético y materiales bolivianos desde diversos ángulos como el económico, el empleo, la producción, y estructura actual del sector y se analizan las causas por las cuales no se reactiva la producción nacional, desde la influencia que tiene el riesgo país para atraer inversiones, hasta las fallas de los últimos modelos adoptados. En base a este análisis se formula una propuesta estratégica para salir de la crisis considerando las potencialidades y oportunidades que se disponen en cada una de las etapas del sector productivo, aplicada a los principales recursos naturales no renovables dentro de un modelo de desarrollo sostenible http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100002&lng=en&nrm=iso&tlng=en El presente trabajo ha sido presentado al Primer Simposio Internacional de Ingeniería, realizado para conmemorar el centenerio de fundación de la Facultad Nacional de Ingeniería, en julio de 2006, por los docentes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Universidad Técnica de Oruro. En ese fascículo, se hace un análisis del sector minero-metalúrgico, siderúrgico, petroquímico, energético y materiales bolivianos desde diversos ángulos como el económico, el empleo, la producción, y estructura actual del sector y se analizan las causas por las cuales no se reactiva la producción nacional, desde la influencia que tiene el riesgo país para atraer inversiones, hasta las fallas de los últimos modelos adoptados. En base a este análisis se formula una propuesta estratégica para salir de la crisis considerando las potencialidades y oportunidades que se disponen en cada una de las etapas del sector productivo, aplicada a los principales recursos naturales no renovables dentro de un modelo de desarrollo sostenible http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100003&lng=en&nrm=iso&tlng=en El presente trabajo ha sido presentado al Primer Simposio Internacional de Ingeniería, realizado para conmemorar el centenerio de fundación de la Facultad Nacional de Ingeniería, en julio de 2006, por los docentes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Universidad Técnica de Oruro. En ese fascículo, se hace un análisis del sector minero-metalúrgico, siderúrgico, petroquímico, energético y materiales bolivianos desde diversos ángulos como el económico, el empleo, la producción, y estructura actual del sector y se analizan las causas por las cuales no se reactiva la producción nacional, desde la influencia que tiene el riesgo país para atraer inversiones, hasta las fallas de los últimos modelos adoptados. En base a este análisis se formula una propuesta estratégica para salir de la crisis considerando las potencialidades y oportunidades que se disponen en cada una de las etapas del sector productivo, aplicada a los principales recursos naturales no renovables dentro de un modelo de desarrollo sostenible http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100004&lng=en&nrm=iso&tlng=en El trabajo en sí, investiga la obtención de plomo metálico a partir de sus concentrados sulfurosos mediante el proceso de electrolixiviación a nivel de laboratorio. Un concentrado con una ley de 48% de plomo y con un tamaño de partícula de -65# es disuelto anódicamente en una celda electrolítica de diafragma con un ánodo de grafito y un cátodo de plomo. Ini-cialmente se probaron diferentes electrolitos tales como: nitrato de plomo+nitrato de potasio, acetato de plomo, fluosilicato de plomo y cloruro de plomo+cloruro de sodio, siendo este último el de mejor desempeño en términos de eficiencia de corriente catódica y consumo de energía a un pH ácido de 1,5. Las variables de estudio son la concentración inicial de plomo iónico, temperatura y la densidad de corriente. La temperatura y la densidad de corriente resultan ser las variables con influencias más significativas en el proceso de electrolixiviación. Los valores óptimos de las tres variables son como sigue: concentración inicial de plomo iónico de 0.98 g/l, temperatura de 66 °C y densidad de corriente de 89 A/m² con los cuales se obtienen una eficiencia de corriente de 88.2% y un consumo de energía de 0.71 Kw-h/kg de plomo para pruebas de 4 horas. Con los niveles optimizados de las tres variables se realiza una prueba de 26 horas, donde el contenido de plomo desciende desde 48.02% hasta un 2.93%, lo que representa una recuperación del 93.9% de plomo, con un voltaje de celda promedio de 2.59 voltios y un consumo de energía de 1.15 Kw-h/kg de plomo producido para una eficiencia catódica global de 58.2%. La calidad del producto metálico seco según el análisis químico es el siguiente: Pb = 87.55% Sb = 0.97% Ag = 5.36 DM http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100005&lng=en&nrm=iso&tlng=en El trabajo en sí, investiga la obtención de plomo metálico a partir de sus concentrados sulfurosos mediante el proceso de electrolixiviación a nivel de laboratorio. Un concentrado con una ley de 48% de plomo y con un tamaño de partícula de -65# es disuelto anódicamente en una celda electrolítica de diafragma con un ánodo de grafito y un cátodo de plomo. Ini-cialmente se probaron diferentes electrolitos tales como: nitrato de plomo+nitrato de potasio, acetato de plomo, fluosilicato de plomo y cloruro de plomo+cloruro de sodio, siendo este último el de mejor desempeño en términos de eficiencia de corriente catódica y consumo de energía a un pH ácido de 1,5. Las variables de estudio son la concentración inicial de plomo iónico, temperatura y la densidad de corriente. La temperatura y la densidad de corriente resultan ser las variables con influencias más significativas en el proceso de electrolixiviación. Los valores óptimos de las tres variables son como sigue: concentración inicial de plomo iónico de 0.98 g/l, temperatura de 66 °C y densidad de corriente de 89 A/m² con los cuales se obtienen una eficiencia de corriente de 88.2% y un consumo de energía de 0.71 Kw-h/kg de plomo para pruebas de 4 horas. Con los niveles optimizados de las tres variables se realiza una prueba de 26 horas, donde el contenido de plomo desciende desde 48.02% hasta un 2.93%, lo que representa una recuperación del 93.9% de plomo, con un voltaje de celda promedio de 2.59 voltios y un consumo de energía de 1.15 Kw-h/kg de plomo producido para una eficiencia catódica global de 58.2%. La calidad del producto metálico seco según el análisis químico es el siguiente: Pb = 87.55% Sb = 0.97% Ag = 5.36 DM http://revistasbolivianas.umsa.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932007000100006&lng=en&nrm=iso&tlng=en El trabajo en sí, investiga la obtención de plomo metálico a partir de sus concentrados sulfurosos mediante el proceso de electrolixiviación a nivel de laboratorio. Un concentrado con una ley de 48% de plomo y con un tamaño de partícula de -65# es disuelto anódicamente en una celda electrolítica de diafragma con un ánodo de grafito y un cátodo de plomo. Ini-cialmente se probaron diferentes electrolitos tales como: nitrato de plomo+nitrato de potasio, acetato de plomo, fluosilicato de plomo y cloruro de plomo+cloruro de sodio, siendo este último el de mejor desempeño en términos de eficiencia de corriente catódica y consumo de energía a un pH ácido de 1,5. Las variables de estudio son la concentración inicial de plomo iónico, temperatura y la densidad de corriente. La temperatura y la densidad de corriente resultan ser las variables con influencias más significativas en el proceso de electrolixiviación. Los valores óptimos de las tres variables son como sigue: concentración inicial de plomo iónico de 0.98 g/l, temperatura de 66 °C y densidad de corriente de 89 A/m² con los cuales se obtienen una eficiencia de corriente de 88.2% y un consumo de energía de 0.71 Kw-h/kg de plomo para pruebas de 4 horas. Con los niveles optimizados de las tres variables se realiza una prueba de 26 horas, donde el contenido de plomo desciende desde 48.02% hasta un 2.93%, lo que representa una recuperación del 93.9% de plomo, con un voltaje de celda promedio de 2.59 voltios y un consumo de energía de 1.15 Kw-h/kg de plomo producido para una eficiencia catódica global de 58.2%. La calidad del producto metálico seco según el análisis químico es el siguiente: Pb = 87.55% Sb = 0.97% Ag = 5.36 DM